钠离子交换器设计规范

一、软化水处理：
      软化即降低水的硬度。软水系统包括三部分，即离子交换、盐再生和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
二、技术要求：
        1、原水硬度：3-10mmol/L； 
        2、出水残余硬度：≤0.03mmol/L； 
        3、工作压力：0.2-0.6MPa； 工作温度：2 -50℃ ； 
        4、自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W； 
        5、树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂； 
        6、入口压力低于0.2MPa需加装管道泵； 
        7、设备总压损：0.03MPa。 
        8、PH范围：1-14 
        9、较高使用温度：钠型≤120°C 
        10、型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10 
        11、再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5% 
        12、再生液用量：NaCl：(8-10%)；体积：树脂体积=1.5-2:1 
        13、HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1 
        14、NaOH(4-5%)；体积：树脂体积=2-3：1 
        15、再生液流速：5-8m/h； 再生接触时间：30-60min 
        16、正洗流速：10-20m/h； 正洗时间：约30min 
        17、运行流速：10-40m/h
 三、影响全自动钠离子交换软化的因素：
        1、运行流速(gpm/ft2，m/h)：通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换容量，树脂里可以提供80%的交换容量。合理的交换流速对提高设备产水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二级软化处理和小型装置可适当提高到小于60m/h。
        2、水与树脂接触的时间(gpm/ft3)：水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。
        3、树脂层高度：树脂层越低，因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达19-到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于800mm。
        4、进水含盐量：进水含盐量的高低会影响出水品质，而进水含盐量中K+、Na+的总含量对出水品质的影响非常大。
        5、树脂交换容量：说明：不同的树脂提供的交换容量不一样。