A²O工艺专用曝气器装置

       膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优良合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速率，充氧速率高。
  产品描述
       膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优良合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速率，充氧速率高，这样，与其它现行曝气装置相比，可以大大节省电耗，降低污水处理的运行成本。 
 橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞、沾污等弊病；同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用和维修工作量。
       由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可对原有曝气池进行改造，使其增加效果。 
由于曝气式微孔曝气器气体扩散板是优良橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能。托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修的工作量。
膜片式微孔曝气器的基本构造
膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶膜片等部件组成；其构件材质均采用工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用螺旋压盖拧紧即可。
 空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据需要自行选择），在上面焊有3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接固定在曝气管道上，安装使用方便，有利于维护检修。
Ⅰ型微孔曝气器直径为260mm（或250）；Ⅱ型直径为215mm（或189），在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼；充气时，空气通过曝气管道，空气均流板，均匀筋肉橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的；停止供气时，由于膜片与空气均流板之间压力逐渐降低，使孔眼逐渐闭合，当压力完全消失时，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实在空气均流板上。
鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒灌，因此不会沾污孔眼，另一方面当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用空气中所含的少量尘埃，也不会堵塞曝气器的缝隙。 
膜片式微孔曝气器主要性能参数
  1、曝气器尺寸：Ⅰ型直径：260mm（或250）；Ⅱ型直径：215mm（或189）
  2、曝气器膜片平均孔径：80-100μ 
  3、空气流量1.5-3m3/个
  4、服务面积：Ⅰ型：0.5-0.7m2/个；Ⅱ型：0.35-0.5m2/个
  5、氧总转移面积系数：kla（20℃）0.204-0.337mm-1
  6、氧利用率：水深3米时，为18.4-27.7%
  7、充氧能力：0.112-0.185kgm3
  8、充氧动力效率：4.46-5.19kg /h.m
  9.、曝气器阻力：180-280mm.H2O
膜片式微孔曝气器布置、安装和调试  
  1、膜片式微孔曝气器一般均匀布置在曝气池底部，对推流式曝气池多采用渐减的曝气方式，即在35%，27%，23%，15%处布置，这样能使曝气系统进一步达到优化运行和节能的效果。
  2、膜片式微孔曝气器竖向布置时，曝气器的表面距池底200mm或空气管的*距池底120mm。
  3、空气管设计应考虑压力平衡，较好练成环网；每组支干管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计的流速：干管10-15m/s，支管5m/s。空气管安装时，应保持水平，管道沿池壁和池底铺设时，应设有支架固定；而且空气管和空气连接处要用橡胶软管连接。
  4、安装曝气器时，需按照设计要求的位置进行，准确无误地布置管道支架，以及在池底预埋钢。
安装注意事项
  1、空气管设计应考虑压力平衡，较好连成环状网每组气管设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速干管为10—15米/秒，支管为5米/秒。
  2、每个曝气器服务面积0.5—0.8㎡
  3、每个曝气器较佳曝气量Q=2 m3/h
  4、安装高度以池底到曝气器表面250mm左右为宜。
  5、管路沿建筑物或构筑物铺设时，管外壁与建筑物、构筑物间距不小于150mm；与其它管路平行铺设时，管外壁间净间距不小于200mm；与其它管交叉时，管外壁净距离不小于150mm
  6、管路安装水平偏差≤3/1000；垂直偏差≤2—5/1000；坡度可取3/1000。
  7、本曝气系统采用离心式或罗茨式鼓风机，一台或几台运行，一台备用；建议大型污水处理企业选用低速离心式鼓风机，中小型污水处理企业可选用罗茨式鼓风机。鼓风前不需要单独设置任何空气过滤装置，鼓风机自身配置的过滤器即可满足曝气器的使用要求。
订货须知
订货时请说明曝气器规格、型号、数量及膜片是否有特殊性要求。
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